【破碎機錘頭改進方案】破碎機錘頭是破碎加工原料的主要零件，著加工原料破碎成效的好壞，正由于如此，錘頭在生產中輕易獲得磨損，磨損后的改換也比較麻煩，那么如何處理這一系列的問題呢？對錘頭結構的優(yōu)化，性能的提高是我們發(fā)現(xiàn)所在，下面我們來看一下破碎機錘頭改進方案。

破碎機錘頭改進方案

1.在錘頭工作后，我們會了解錘軸斷裂和端部擋板松脫的現(xiàn)象，這是由于擋板限制了錘軸的操作，惡化了錘軸的受力，因此，螺釘與檔板的結合體就輕易松動，進而形成錘軸斷裂，因此我們取消了錘軸中部的孔，保持軸套以保護錘軸中部免受加工原料的磨損，添加檔板的厚度并與錘盤銜接，以此來限制錘軸的軸向竄動，修改后可縮小錘軸的斷裂。

2.如果提高錘頭的性能，就要添加其莫氏硬度，但隨莫氏硬度的提高，抗沖擊韌性就會，因此我們使用復合式錘頭，使其軟硬相間，即錘頭柄部為45號碳鋼，擁有良好的沖擊韌性，錘頭工作部位的莫氏硬度高，擁有良好的性能，這樣就能增長錘頭的使用使用時間，減少了生產資金。

3.由于錘頭在運行中易獲得磨損，但停止運行維護和改換操作不易，因此我們在錘頭原有結構基礎上，使其厚度添加15毫米，端部直徑添加20毫米，懸掛孔到端部的長度添加10毫米，懸掛處外圓的半徑由90毫米變成了75毫米，經此修改后，錘頭對加工原料的打擊力添加，提高了錘頭的碎石量，重要的是錘頭拆卸安裝變得方便快速，縮小了勞動受力性能和生產資金。

4.破碎機錘頭在兩隔板之間按60度的間隔設計著六個錘頭，即這六個錘頭線處在一個平面上，我們通過合適調改錘頭間隔套尺寸，而錘頭總數(shù)不變，修改后在機腔空間上憑借了錘頭的撞擊能力，提高了錘頭的破碎成效，提高了破碎機的產能。