在我的煤炭工業(yè)以及水泥行業(yè)的發(fā)展過程中，無論是水泥廠、洗煤廠、石料廠、焦化廠以及眾多工業(yè)行業(yè)中，錘式破碎機(jī)是 使用 為廣泛的設(shè)備之一。例如在遼寧沈陽錘式破碎機(jī)設(shè)備已經(jīng)成為基建工程中隨處可見的機(jī)械，主要起到選礦、破碎加工骨料以及多種固體廢棄物的功能，具有出料粒形、兼具破碎與整形的雙重效果。
　　在普通的錘式破碎機(jī)中，錘頭與襯板是 易受磨損的零件，這些零件主要由高錳鋼制造，高錳鋼經(jīng)水處理之后的硬度一般為180-220HBS，在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會(huì)發(fā)生加工硬化，使其表面硬度由200HBS硬化到500HBS左右才能使得高錳鋼具有良好的性。 　　而在錘式破碎機(jī)破碎煤料時(shí)，煤的硬度較低，在破碎煤礦的過程中不足以使高錳鋼材料發(fā)生硬化，高錳鋼的潛在性得不到發(fā)揮，致使高錳鋼也會(huì)像一般的材質(zhì)一樣易受磨損，使得零件的壽命以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率大幅，不僅對(duì)整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效果造成影響，還增加了用戶在設(shè)備維護(hù)與檢修方面的費(fèi)用，耽誤生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)進(jìn)程。
　　而我鼎力礦山設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)改變了選用高錳鋼制造零部件的歷史，在錘頭以及襯板的材質(zhì)選取上根據(jù)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)研究與證明，采用高鉻材料代替高錳鋼生產(chǎn)錘頭以及襯板等零部件，高鉻材料的具有更高的硬度，其韌性也相對(duì)較高，更加適合煤礦廠的破碎加工以及后續(xù)生產(chǎn)，無論是從生產(chǎn)成本或者生產(chǎn)進(jìn)程而言，錘式破碎機(jī)設(shè)備的性能和材質(zhì)都更加穩(wěn)定，是煤礦廠生產(chǎn)過程中的 佳設(shè)備。